PCB ଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ସର୍କିଟ୍ ର ଆୟୁ ବ extend ାଇପାରେ |PCB ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯଦି ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ PCB ସାମ୍ନାକୁ ଆସେ, ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକୃତି ଉପରେ ଆଧାର କରି PCB ବୋର୍ଡ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ |PCB ଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ କିଛି ପଦ୍ଧତି ଅଛି |
1. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ PCB ଉପରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିପରି କରିବେ?
ସାଧାରଣତ ,, PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ PCB ର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |
1.1।AOI ଯାଞ୍ଚ |
PCO ରେ ନିଖୋଜ ଉପାଦାନ, ଉପାଦାନର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ AOI ଯାଞ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍କାନ୍ କରେ |PCB ର ଏକାଧିକ ଚିତ୍ର କ୍ୟାପଚର କରିବାକୁ AOI ଉପକରଣ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ରେଫରେନ୍ସ ବୋର୍ଡ ସହିତ ତୁଳନା କରେ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅସଙ୍ଗତି ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ଏହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇପାରେ |
1.2। 1.2।ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋବ ପରୀକ୍ଷା |
ସର୍ଟ ଏବଂ ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍, ଭୁଲ୍ ଉପାଦାନ (ଡାୟୋଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟର) ଏବଂ ଡାୟୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷାରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋବ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସର୍ଟ ଏବଂ ଉପାଦାନ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ PCB ମରାମତି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
1.3।FCT ପରୀକ୍ଷା
FCT (କାର୍ଯ୍ୟକାରିଣୀ ପରୀକ୍ଷା) ମୁଖ୍ୟତ PC PCB ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିଣୀ ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ |ପରୀକ୍ଷଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ engine ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସରଳ ସୁଇଚ୍ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଶେଷ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପରୀକ୍ଷଣ ସିଧାସଳଖ ବାସ୍ତବ ପରିବେଶ ପରିବେଶରେ PCB ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ପରୀକ୍ଷଣ କରେ |
2. PCB କ୍ଷତିର ସାଧାରଣ କାରଣ |
PCB ବିଫଳତାର କାରଣ ବୁ standing ିବା ଆପଣଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର PCB ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଅଛି:
ଉପାଦାନ ବିଫଳତା |: ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ସର୍କିଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ: ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ପରିଚାଳନା ବିନା, କିଛି ଉପାଦାନ ପୋଡି ଯାଇପାରେ |
ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି |: ଏହା ମୁଖ୍ୟତ rough ରୁଗ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ,
ଉପାଦାନ, ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର, ଚିହ୍ନ, ଏବଂ ପ୍ୟାଡରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପ୍ରଦୂଷଣ: ଯଦି PCB କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ |
3. PCB ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ?
ନିମ୍ନଲିଖିତ ତାଲିକାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 8 ଟି ପଦ୍ଧତି:
3-1ସର୍କିଟ ସ୍କିମେଟିକ୍ ବୁ .ନ୍ତୁ |
PCB ରେ ଅନେକ ଉପାଦାନ ଅଛି, ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ ମାଧ୍ୟମରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |ଏଥିରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ଭୂମି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କେତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହା ସହିତ, ସେଠାରେ ଅନେକ ସର୍କିଟ୍ ଅଛି, ଯେପରିକି ଫିଲ୍ଟର୍, ଡିକୋପିଂ କ୍ୟାପେସିଟର, ଏବଂ ଇନଡକ୍ଟର |PCB ମରାମତି ପାଇଁ ଏଗୁଡିକ ବୁ standing ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପଥକୁ କିପରି ଟ୍ରାକ୍ କରାଯିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରାଯିବ ତାହା ଜାଣିବା ସର୍କିଟ୍ ସ୍କିମେଟିକ୍ ବୁ understanding ିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଯଦି ସ୍କିମେଟିକ୍ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ, PCB ଲେଆଉଟ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍କିମେଟିକ୍କୁ ଓଲଟା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
3-2ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ପୂର୍ବରୁ କୁହାଯାଇଛି ଯେ PCB ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ |କ power ଣସି ପୋଡା ଉପାଦାନ, ଚିହ୍ନ, କିମ୍ବା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ କ power ଣସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଇନପୁଟ୍ ନାହିଁ |ତ୍ରୁଟିର କିଛି ଉଦାହରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ବଲିଙ୍ଗ୍ / ଓଭରଲିପ୍ / ଅନୁପସ୍ଥିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ |
- ରଙ୍ଗୀନ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ |
- ଥଣ୍ଡା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି |
- ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡର |
- ସମାଧି ଉପାଦାନଗୁଡିକ |
- ଉଠାଯାଇଥିବା / ନିଖୋଜ ପ୍ୟାଡ୍ |
- PCB ରେ ଫାଟ |
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ସବୁ ପାଳନ କରାଯାଇପାରେ |
3-3ଏକ ସମାନ PCB ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅନ୍ୟ ଏକ ସମାନ PCB ଅଛି, ଗୋଟିଏ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହା ବହୁତ ସହଜ ହୋଇଯାଏ |ତୁମେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ, ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଏବଂ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ଭିଆସରେ ତ୍ରୁଟି ତୁଳନା କରିପାରିବ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଆପଣ ଉଭୟ ବୋର୍ଡର ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ରିଡିଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |ଦୁଇଟି PCB ସମାନ ଥିବାରୁ ସମାନ ମୂଲ୍ୟ ପାଇବା ଉଚିତ |
3-4ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଆପଣ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର କିମ୍ବା LCR ମିଟର ପରି ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବେ |ଡାଟାସିଟ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ଉଦାହରଣଗୁଡିକ ରେଜିଷ୍ଟର, କ୍ୟାପେସିଟର, ଇନଡକ୍ଟର, ଡାୟୋଡ୍, ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟର ଏବଂ ଏଲଇଡି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆପଣ ଡାୟୋଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟରରେ ଡାୟୋଡ୍ ସେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |ବେସ୍ କଲେକ୍ଟର ଏବଂ ବେସ୍-ଏମିଟର ଜଙ୍କସନ୍ ଡାୟୋଡ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ସରଳ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, ଆପଣ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗରେ ଖୋଲା ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ |ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ମୋଡରେ ମିଟରକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଯୋଗକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତୁ |
ଚେକ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାବେଳେ, ଯଦି ପଠନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଉପାଦାନଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବିବେଚନା କରାଯାଏ |ଯଦି ପଠନଗୁଡିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କିମ୍ବା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଠାରୁ ଅଧିକ, ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିରେ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ |ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟରେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଭୋଲଟେଜ୍ ବୁ standing ିବା ସର୍କିଟ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଉପାଦାନଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ନୋଡାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ |ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ସମଗ୍ର ସର୍କିଟକୁ ଶକ୍ତି ନଦେବା ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା (ଭି-ପ୍ରତିକ୍ରିୟା) ମାପିବାବେଳେ ମନୋନୀତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ସମସ୍ତ ନୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ରେଫରେନ୍ସ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ଅଜ୍ unknown ାତ ନୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ (ଭେରିଏବଲ୍) କୁ ହିସାବ କରିବା ପାଇଁ କିର୍ଫୋଫ୍ ର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ନିୟମ (KCL) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯା ify ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନୋଡରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ଏହା ସେହି ନୋଡରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସୂଚାଇଥାଏ |
3-5ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା |
ସେମାନଙ୍କର ଜଟିଳତା ହେତୁ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏକ ମହତ୍ task ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରେ |ଏଠାରେ କିଛି ପରୀକ୍ଷା ଅଛି ଯାହା କରାଯାଇପାରିବ:
- ସମସ୍ତ ମାର୍କିଂ ଚିହ୍ନଟ କର ଏବଂ ଏକ ଲଜିକ୍ ଆନାଲିଜର୍ କିମ୍ବା ଓସିଲୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଇସି ପରୀକ୍ଷା କର |
- ଆଇସି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଇସି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ସମସ୍ତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି |
- ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଇସି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଯେକ heat ଣସି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଡର ସ୍ଥିତିର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର |
3-6ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ ପରୀକ୍ଷା
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ରେଳ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ମାପିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ଭୋଲ୍ଟମିଟର ଉପରେ ପଠନଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ |ଭୋଲଟେଜରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସର୍କିଟ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ ରେଳ ଉପରେ 0V ପ reading ଼ିବା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୂଚାଇପାରେ, ଯାହା ଉପାଦାନ ଗରମକୁ ନେଇଥାଏ |ଶକ୍ତି ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷଣ କରି ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରକୃତ ମାପ ସହିତ ତୁଳନା କରି ସମସ୍ୟାଜନିତ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ |
3-7ସର୍କିଟ ହଟସ୍ପଟ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା |
ଯେତେବେଳେ ଭିଜୁଆଲ୍ ତ୍ରୁଟି ମିଳିବ ନାହିଁ, ସର୍କିଟ୍ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ପାୱାର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶାରୀରିକ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଭୁଲ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ହାତ ରଖି ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରେ |ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ଏକ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ପ୍ରାୟତ low ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |ବ electrical ଦୁତିକ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସୁରକ୍ଷା ସାବଧାନତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍।
ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଆପଣ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ହାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଯଦି ଏକ ହଟ ସ୍ପଟ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତାପରେ କେଉଁଠାରେ ଅଛି ତାହା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗ ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3-8ସଙ୍କେତ ଅନୁସନ୍ଧାନ କ ech ଶଳ ସହିତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଏହି କ que ଶଳର ଉପଯୋଗ କରିବାକୁ, ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟରେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ଆକାର ବିଷୟରେ ବୁ understanding ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ମଲ୍ଟିମିଟର, ଓସିଲୋସ୍କୋପ୍ କିମ୍ବା ଯେକ wave ଣସି ତରଙ୍ଗଫର୍ମ କ୍ୟାପଚର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ |ଫଳାଫଳକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
4. PCB ମରାମତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |
କ any ଣସି ମରାମତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଚାକିରି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଯେପରି କଥାରେ ଅଛି, 'ଏକ ଛୁରୀ କାଠ କାଟିବ ନାହିଁ |'
ESD ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ, ପାୱାର୍ ସକେଟ୍, ଏବଂ ଆଲୋକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |
ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ସୀମିତ କରିବାକୁ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ହିଟର କିମ୍ବା ପ୍ରିହେଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଲୋଟିଂ ଏବଂ ଗାତ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଲଟ୍ ର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗଭୀରତା ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
Proper ସଠିକ୍ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୋଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହ ଆବଶ୍ୟକ |
Addition ଏହା ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
● ଯଦି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ |ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏକ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ସ୍ତର ଅଧିକ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ |
5. PCB ମରାମତି ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା |
ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |
● ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ କାରବାର କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |ସମ୍ଭାବ୍ୟ ରାସାୟନିକ ବିପଦରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ଏବଂ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ |
PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା |
● ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ (ESD): ESD ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସକୁ ଅନ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ନିଷ୍କାସନ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ESD ର ବିପଦକୁ ଆହୁରି କମ୍ କରିବାକୁ ଆପଣ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ହାତଗୋଡ ବନ୍ଧା କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
6. ଏକ PCB କିପରି ମରାମତି କରିବେ?
ଏକ PCB ରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତ tr ଚିହ୍ନ, ଉପାଦାନ ଏବଂ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡରେ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
6-1କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ମରାମତି |
ଏକ PCB ରେ ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବାକୁ, ମୂଳ ଚିହ୍ନର ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଉନ୍ମୋଚନ କରିବା ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |କ any ଣସି ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର, ଉନ୍ନତ ବ electrical ଦୁତିକ ନିରନ୍ତରତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ବ ly କଳ୍ପିକ ଭାବରେ, ଆପଣ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଜମ୍ପର ତାରଗୁଡିକ ସୋଲ୍ଡର୍ କରିପାରିବେ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ତାରର ବ୍ୟାସ ସଠିକ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପାଇଁ ଟ୍ରେସ୍ ଓସାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
6-2ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା |
ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା |
ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡର ଅପସାରଣ କରିବାକୁ, ସୋଲଡରକୁ ତରଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଆଖପାଖ ପୃଷ୍ଠରେ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସର୍କିଟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:
A ଏକ ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହ କିମ୍ବା ଡିସୋଲଡିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରନ୍ତୁ |
ସୋଲଡର ତରଳିବା ପରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡିସୋଲଡିଂ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
All ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ, ଉପାଦାନଟି ଅଲଗା ହୋଇଯିବ |
● ଏହା ପରେ, ନୂତନ ଉପାଦାନକୁ ଏକତ୍ର କର ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନରେ ବିକ୍ରୟ କର |
Wire ତାରର କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଉପାଦାନର ଅତିରିକ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଛେଦନ କରନ୍ତୁ |
● ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ ପୋଲାରାଇଟି ଅନୁଯାୟୀ ସଂଯୁକ୍ତ |
6-3କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସୋଲ୍ଡର୍ ପ୍ୟାଡ୍ ମରାମତି |
ସମୟ ଗଡିବା ସହିତ, ଏକ PCB ରେ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍ ଉଠାଇପାରେ, କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ |ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି ପାଇଁ ଏଠାରେ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
ଉଠାଯାଇଥିବା ସୋଲ୍ଡର୍ ପ୍ୟାଡ୍ |: ଏକ ସୂତା ସ୍ ab ାବ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଦ୍ରବଣକାରୀ ସହିତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |ପ୍ୟାଡକୁ ପୁନର୍ବାର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ, ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ତଳକୁ ଦବାନ୍ତୁ, ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀକୁ ଭଲ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ସୋଲ୍ଡର୍ ପ୍ୟାଡ୍ |: କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡକୁ କା ove ଼ିଦିଅ କିମ୍ବା କାଟିଦିଅ, ପ୍ୟାଡର ଚାରିପାଖରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରି ସଂଯୁକ୍ତ ଟ୍ରେସକୁ ପ୍ରକାଶ କର |ଏକ ସୂତା ସ୍ ab ାବ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଦ୍ରବଣକାରୀ ସହିତ ଏହି ସ୍ଥାନକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |ନୂତନ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡରେ (ଟ୍ରେସ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ), କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଟ୍ରେସ ଏବଂ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ ମଧ୍ୟରେ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଭଲ କରନ୍ତୁ |
ଶେନଜେନ୍ ANKE PCB Co, LTD |
2023-7-20
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -21-2023 |
